今天，我们来谈谈气流磨的加工方法。气流磨压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴超音速喷射入研磨腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而研磨，研磨后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在超音速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至研磨区继续研磨。超微磨粉机易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。超细磨粉机由料仓，机械磨粉机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷磨粉机系统以液氮为冷源，被研磨物料通过冷却在低温下实现脆化易研磨状态后，进入机械磨粉机腔体内通过叶轮超音速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到研磨效果。

　　气流磨与其他磨粉机的不同之处在于，它受到颗粒本身的冲击，气流对材料的影响以及材料和其他部件在超音速作用下的冲击，摩擦和剪切的影响而研磨。空气流动。 。

　　气流磨是利用物料在超音速气流的作用下获得巨大的动能。它会导致超音速碰撞和粉碎室中颗粒之间的严重摩擦。同时，超音速气流对物料有剪切作用，达到研磨物料的目的。它能把原料加工成非常细的粉末。该技术在化工、塑料、采矿、金属材料等所有精细加工行业的应用几乎是普遍的，在许多特定的粉末领域占有特殊的地位。

　　自20世纪30年代气流磨问世以来，经过众多研究人员的努力，其结构不断更新，类型不断增加。有平板或扁平式气流磨、循环气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨等。

　　气流磨制造成本高，能耗高，加工成本高。面对严重的节能问题，气流磨解决了节能问题，将大大扩大气流磨的应用范围。考虑到目前国家提出的节能环保要求，节能将是气流磨改进的主要方向之一。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询